クリンチかしめシステム

究極のコストダウンを実現する金属締結システム

究極のコストダウンを実現する
金属締結システム

特徴

ボルトやリベット等のファスナーや、接着剤等の副資材は一切使用しません

ボルトやリベット等のファスナーや、
接着剤等の副資材は一切使用しません

ツールキットの優れた形状的ノウハウにより複層板の安定した締結を実現する塑性変形を、1サイクルで確実に母材に形成します。

締結プロセス

パンチに圧力をかけ、母材がアンビルに接するまで母材を変形させます

母材がアンビルに接した後も尚加圧を掛ける事により、母材が効果的に拡張します

せん断方向・引張方向に適切な耐性が得られるような独自の断面形状を形成します

締結システム

実績・信頼のある油圧システムと、
高速・高精度の締結動作を実現するサーボシステムをご準備しています

サーボクリンチシステム

設備設置例

本体仕様

ACサーボプレス
形式 CS20 CS30 CS55 CS80
繰返位置精度 ±0.01mm（同一条件下）
最大ストローク 100/200/350mm
最大速度 270mm/s 240mm/s 200mm/s 135mm/s
瞬時最大推力 20kN 30kN 55kN 80kN
A寸法(mm) 390 398 535 535
B寸法(mm) 511-851 556-861 781-1041 781-1041
C寸法(mm) 200 215 290 290
D寸法(mm) 80 94 135 135
マルチコントローラ
形式 PMC-CS
電源 AC200V 3相
サイズ （W）220mm ×（H）371mm ×（D）450mm

マルチコントローラーとの併用を推奨します

オールインワンのコントローラーでサーボプレスを自在に制御し、専門的な知識が無くても加締めの条件設定が簡単に出来ます

対油圧性能比較

  油圧 サーボ
環境性 クリーン 油漏・消防法制約 なし
騒音 85dB 75dB以下
電力消費 ※油圧を10 10 2
動作制御 動作自由度 自由度小 自由度大
動作設定 構成部品で設定 プログラム
品質 検知機能 検知機能なし 作業数・合否判定
設定 勘コツによる微調整 定量化
管理 日常・定期保守 日常校正・油・パッキン交換 なし
消耗部品交換 経験的予測により交換 定量化

サーボクリンチであれば…

クリーン・安全・静か
ランニングコストも低減できます

複雑な動作可能
少量多品種でも作業性を向上できます

作業ミス無し
条件安定し、難母材も

メンテナンスフリー
命数管理レベル向上

マルチグリップかしめ機能

（サーボクリンチのみのオプション機能）※特許出願中

母材の板厚を都度検知しながら、板厚ごとに設定された下死点までストロークする、弊社独自の機能です。
同じライン上の板厚違いの締結を、機械を止める事なく一連の作業で正確に実現します。

機能イメージ

あまりにも異なる板厚違いの締結は難しい場合がございます。詳細は弊社担当までお問い合わせください

エアハイドロ（油圧）クリンチシステム

設備構築例

本体仕様

メインフレーム（C型）

形式 P35S型 P50S型 P75S型
最大圧力(kN) 35.0 55.0 105.0
動作時間(S) 1.0-2.0 0.8-1.5 1.5
最大板厚
(mm)		 鉄 2.4 4.0 6.0
AL （ご相談） 4.0 6.0
SUS 1.2 3.0 4.0
ストローク量(mm) 7.0 10/0 20.0

実績・信頼のある油圧システムと、高速・高精度の締結動作を
実現するサーボシステムをご準備しています

分析から量産まで

分析から量産ライン構築まで、一貫してお手伝いします

締結能力（参考）

アンビル径 合計板厚（mm）
スチール アルミ
4.0mm 1.0-2.8 1.0-2.8
5.0mm 1.0-3.2 1.0-3.2
6.0mm 1.0-4.0 1.0-4.6
8.0mm 1.0-5.5 1.0-6.4

※表にない領域も実績があります。
担当へお声掛け下さい。

強度（参考）※上段：せん断 / 下段：引張

板厚（スチール） アンビル径
5.0mm 6.0mm 8.0mm
0.6+0.6mm 1.63    
0.84    
0.8+0.8mm 1.74 2.64  
1.15 1.51  
1.0+1.0mm 2.10 3.10  
1.89 1.83  
1.6+1.6mm 1.92 3.20 4.47
2.34 3.26 3.56
3.2+3.2mm     7.94
    7.92

（※単位＝kN）